对混凝土的要求
1、强度达到c25以上（至少c20以上）。
2、水灰比不高于0.4。
3、现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm。
4、对于二次浇注之混凝土地坪，其面层厚度应不低于5cm。
5、为达到更好果，建议在混凝土中加钢筋网（钢筋直径应≥φ16）。
二、混凝土浇注的注意事项
1、浇注需要分仓按序进行，避免混凝土凝结不平衡。
2、为确保混凝土有足够流动性、缓凝性，可适当加缓凝减水剂。
3、建议次性浇注至设计标高，如不敷设防水薄膜，则需要撒水使地基处于湿润状态。
4、需要将混凝土振实，尤其是边角处部位。
5、如表面出现泌水，需要去除泌水。
6、初平工作尽量平整，以利于终完成面达到高低差小于3mm/2m
三、施工步骤
1、去除浮浆：混凝土表面出现浮浆，应使用机械磨盘将浮浆破坏掉。
2、抹平作业：在初凝的混凝土表面用机械磨盘做2-3次抹平。
3、表面收光作业：继后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少3至4次机械桨片收光作业。
4、养护工作：完收光好的地面，12小时内应采取养护措施。养护方式可采取养护剂养护，洒水养护或塑料薄膜养护。
5、切割伸缩缝：为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应及时锯割伸缩缝。般每隔6-12米条，亦可结合现场柱位情况锯割。
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金刚砂耐磨地面材料由殊耐磨损骨料同优质水泥，殊添加剂等组成，预拌生产，配比严格控制、质量稳定，在工地直接应用。金刚砂地面材料利用干洒式施工，与混凝土基层整体固化后，在地面上形成层密实坚硬，高度耐磨损，防尘的面层。适用于大部分工业厂房，仓库，停车场，货仓式超市等，尤其是有车辆行走的区域。
金刚砂地坪
   产品优点
1、 固化后的表面硬度高，耐磨损。
2、 使地面能抵受人的冲击荷载。
3、 与基层混凝土整体精结，不起鼓，不脱落。
4、 坚硬密实的表面可以限度地抵抗油脂，种液压油，和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透。
5、 日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。
6、 可以满足从光滑到防滑的要求。
7、 预包装产品，现场施工不需掺加其它材料。
8、 多种颜色可供选择，利于改善工作环境。
9、 缩短施工周期，节约时间。
10、经济性:
1） 勿需进行其它的表面处理和日常维护，延长地面使用寿命，减少维修使用成本；
2） 避免了涂装地面需周期性涂装及地面增厚带来的费用；
3） 避免了普通混凝土地面、水磨石地面、磁砖地面因破损修补而中断作业场所通路等弊病，从而大幅度提高作业场所的有利用率，使经济性得到发挥。所以从经济角度看，“aot”地面材料适用于现代工厂、仓库、停车场、货仓式超市等的地面施工。
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金刚砂耐磨地坪操作要点主要包括抹光面放样、混凝土浇筑、次撒布耐磨材料及抹平、墁光、二次撒布耐磨材料及抹平、墁光，是表面修饰及养护。
金刚砂耐磨地坪　　、抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制凹凸偏差在3-5mm以内。
二、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
三、次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低果。
（3）次撒布量是部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在起。
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