电磁加热技术的应用，十分有利于提升产品的品质和生产效率还可以节能降耗降低成本。
电磁加热属于电加热的一种，相比目前市场上常见的电阻加热，电磁加热的“利”就有很多：
1、   的电磁导热油炉产生排热少，设备周边温度不易上升，从而减少了co2的排放，保护了环境；
2、内热加热方式，热效率高达95%，预热时间能缩短2/3，节电30%-70%；
3、加热的反应非常快，对加热设定温度实现   的温度控制；
4、通过冷却线圈实现高温(400～500℃)加热
5、加热领域广泛：金属板、金属容器的快速加热、圆筒、轧辊、钢带的加热、模具的预热、循环加热、低熔点金属熔炉及加热炉的ih加热、轴承钢及车床刀具的热压装置、筒状模具、管状金属棒的加热、铜箔、铝箔等金属箔的加热、液体加热、过热蒸气装置
　　总之，   的电磁导热油炉作为一种技术的革新，不仅能够弥补传统电加热存在的弊端，还拥有很多优点。
电加热导热油炉基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。进口低nox燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。锅炉可选用精湛的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护的作用。
  设备功能：
  ⑴．加热炉：
  主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
  ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台    加热导热油炉配置两台泵，其中一台为备用。
  ⑶．膨胀槽（高位槽）
  膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2m标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,电加热导热油炉从而防止炉管内导热油超温过热。
电加热导热油炉
  ⑷．贮油槽（低位槽）
  贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
  ⑸．注油泵（齿轮泵）
  用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
  从设备及系统前提考虑。如在长期连续运转的系统中使用，必需选用热不乱性高的导热油；在间歇式运转系统中使用时，对热不乱性的要求可放宽一些，在设备停运期间，可考虑通过加温保持相应的温度；假如在与食物加工有关的设备系统中使用，则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品，如有机硅、氟素等；如加热、冷却过程使用统一种导热油，因选择使用温度范围宽泛的导热油。从使用地区的前提和要求考虑。导热油炉假如在北方严寒地区使用，应选择低温活动性好的导热油，以便于设备的启动；在对危险物品有严格金庸要求的场所使用，则应考虑选用安全性好，不易燃的氟素类产品。

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