烟草车间加工工艺特殊，既会产生一般制造车间出现的扬尘，更会产生其特有的草粉尘，其中草粉尘产生于运输、加工过程中产生的烟叶本身所带尘土、烟叶碎末以及烟叶的短细绒毛，是一种以有机粉尘为主的混合性纤维粉尘。
由于草尘杂颗粒小、比重大，因此需要特殊定做长毛绒的滤料，这样的滤料强度大、阻力小，滤尘效果好。滤烟草车间布袋除尘器使用的滤料一般纤维间隙较大，粉尘易进入纤维内部，堵塞气滤通道，传统滤料中利用滤料表面残留粉尘层作为过滤层，虽然除尘效率高却也加大了阻力。
烟草车间布袋除尘器除尘高效，即使细土粉尘的滤尘效率也高达99.9%，经常用以第二级除尘。目前烟草车间不断改进生产工艺，逐步用1级滤袋除尘来取代2级除尘，进一步减少除尘系统的风压和能量损耗。
中频炉投料口产生的yanqi被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。zui后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
布袋除尘器一般都有若干个箱体，它们轮流进行除尘和反吹，连续地完成煤气除尘任务。布袋除尘器的箱体为圆柱形，按煤气的进气方式分为上进气与下进气两种。上进气的是气流方向和灰尘降落的方向一致．反映时有利于灰尘沉降，但灰斗部分易形成煤气死区，温度低．易结露，卸灰困难。下进气的反吹效果差，但灰斗部位温度较高，易卸灰。
中频炉除尘系统方案方案设计及设计范围
一 方案设计：本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温yanqi在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的yanqi通过引风机进入排气筒直接排入大气。除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当yanqi温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
二 设计范围
本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化yanqi污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1 设计内容
① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计② 除尘系统吸风管管路设计③ 除尘设备设计④ 除尘系统相关的土建设计⑤ 除尘系统相关的电气设计
三 设计原则和指标① 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。② 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
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