(一)固化剂石油树脂一般可分类为c5 aliphatic(脂族类), c9 aromatic(芳香烃类),dcpd(环脂二烯类,cycloaliphatic)及纯单体(如poly sm,ams(alpha methyl styrene)等产品)等四种型态,其组成分子皆是碳氢化合物,故又称之为碳氢树脂(hydrocarbon resins,hcr)。
由于固化剂的不同可以直接影响其粘合工艺过程及固化后的机械电器方面的性能。
所以最初使用石油树脂作粘合剂的时候，根据所需的工艺条件来选择不同的固化剂是十分重要的。
固化后对性能要求不高的，并可在室温固化的，可以用胺类固化剂，在目前胺类固化剂还用的比较多。
常用的有乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等。
胺类也有加热固化剂，例如:间苯二胺等。
如在固化后要求耐热性和耐化学腐蚀性好的，可以用酸酐类固化剂，但酸酐类固化剂告要高温固化，并且用量比较多。
常用的有顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等。
另外，在树脂固化后，有其他各种不同的要求，可以用各种不同的固化剂。
例如:在固化后要求高的机械强度，可以用脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂作固化剂。
又如，在固化后要求抗火焰的可用氮菌酸酐为固化剂。
(二)固化程度
用同一种固化剂粘结相同的物件，待固化后的剪切强度可能有很大的不同，其原因是由于固化条件不同。
即固化后，粘结强度高的固化比较完全，反之就是固化不完全。
为了达到比较好的性能，就要使树脂固化得愈完全愈好，即延长固化时间。
例如当旗料量较大时(100%或100%以上) 为了获得较强的剪切强度，需先在室温固化几天才行。
(三)粘结的胶线
一般认为胶线的厚度比较薄一些好，当胶线的厚度嘴加到一定程度时，就会出现某些反常现象。
(四)固化压力
固化时的压力应当足以保证粘结剂的完全润湿和在粘结表面的平均分布。
对于除了固化剂(或再加稀释剂)与其他辅助剂时的粘结来讲，粘结时的接触压力一般已经足够了。
对于加了其他辅助剂的粘结时可适当的增加些粘结时的接触压力，可以加强粘结强度，但是压力不能高到损坏胶线，所以选用的压力应能充分保持固化时的起始状态。
(五)粘合材料
以石油树脂为基础的粘合剂对钢、铭、铜等很多金属材料都具有优良的粘结性能。
对大多数的热固性塑料(酚醛塑料，醉酸塑料等)及非金属材料玻璃、木材、混凝土、纸张及布等都有良好的粘结性能。
但对大多数塑料制品例如(赛璐路、聚熟乙烯、聚苯乙烯等)粘结性能差，特别对硅树脂、硅橡胶、硅油粘结性几乎没有。