二、高档数控机床和机器人
2.1 高档数控机床与基础制造装备
高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床，基础制造装备是制造各种机器和设备的装备之总称。高档数控机床与基础制造装备包括金属切削加工机床、特种加工机床、铸、锻、焊、热处理等热加工工艺装备、增材制造装备等，具有基础性、通用性、和战略性的特征。
2.1.1需求
我国已连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。未来十年，电子与通讯设备、航空航天装备、轨道交通装备、电力装备、汽车、船舶、工程机械与农业机械等重点产业的快速发展以及新材料、新技术的不断进步将对数控机床与基础装备提出新的战略性需求和转型挑战。对数控机床与基础制造装备的需求将由中低档向高档转变、由单机向包括机器人上下料和在线检测功能的制造单元和成套系统转变、由数字化向智能化转变
、由通用机床向量体裁衣的个性化机床转变，电子与通讯设备制造装备将是新的需求热点。
2.1.2目标
到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%；
到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超2 9
过80%，其中用于汽车行业的机床装备平均无故障时间达到2000小时，精度保持性达到5年；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。
2.1.3发展重点
1.重点产品
重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等重点产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。
（1）电子信息设备加工装备
重点开发20000～60000 r/min高速钻攻中心、五轴联动高速加工中心、psa贴敷机以及机器人化智能检测装配生产线等。
（2）航空航天装备大型结构件制造与装配装备
重点开发铝/镁/钛/高温合金等难加工材料用多轴联动龙门数控铣床、五坐标蒙皮镜像加工机床,机器人集群自动钻铆、复合材料自动铺丝/铺带、多维摩擦焊、超塑/扩散成形、精密控制热处理、结构疲劳及承载力测试装备、大飞机及大型火箭数字化总装等。
（3）航空发动机制造关键装备
重点开发针对叶片、叶轮、涡轮盘、机匣、主轴等关键零部件加工用的精加工卧式加工中心、车铣中心、镗床、内外圆磨机床以及重载惯性摩擦焊、碾压成形、单晶铸造、高温真空热处理、3 0
表面强化、激光微孔成形装备等。
（4）船舶及海洋工程装备关键制造装备
重点开发船舶及海工高强钢板单面焊双面成形（fcb）、曲面分段柔性支撑、高功率激光复合焊、多点压力成形等平面、曲面分段流水线关键装备；大型柴油机缸体、曲轴、齿轮、叶片、海工齿条等先进加工成形工艺装备；水深超过1000米饱合潜水焊接装备等。
（5）轨道交通装备关键零部件成套加工装备
重点开发铝镁合金/不锈钢车体的高效激光/搅拌摩擦焊新型装备，30吨轴重重载电力机车核心制造装备、120km/h以上移动式高速焊轨设备,时速350km/h以上列车用齿轮、轴承、轮对、转向架、制动系统等轻量化加工成形成套装备等。
（6）汽车关键零部件加工成套装备及生产线
重点开发汽车发动机/变速箱等高效加工/近净成形装备及成组工艺生产线；开发柴油高压共轨、汽车安全、低成本超高强钢/铝合金/碳纤维汽车零部件、新能源汽车机电耦合系统等产业化急需的高效加工与成形、在线检测与装配成套装备。
（7）汽车四大工艺总成生产线
面向中高端车型，以超高强钢/铝合金/碳纤维轻质高强材料应用为方向，重点开发轻量化异种材质混合车身、基于国产机器人的伺服冲压/模压成形、高效连接（激光焊、铆、粘）、环保节能型涂装、数字化机器人装配等生产线。
（8）大容量电力装备制造装备 3 1
重点开百万千瓦级核电主泵优质铸造、气轮机焊接转子制造成套装备、百万千瓦级水轮机转轮等机器人焊接成套装备、超高压输变电设备精密制造装备、数字化装配成套装备等。
（9）工程及农业机械生产线
重点研发工程和农业机械发动机、变速箱以及高压大流量液压系统的精密加工成形装备与成套生产线,开发焊接、涂装、装配等基于机器人的生产线。
2.增材制造装备
重点突破具有系列原创技术的钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金、非金属工程材料与复合材料等高性能大型关键构件高效增材制造工艺、成套装备、专用材料及工程化关键技术，发展激光、电子束、离子束及其它能源驱动的主流工艺装备；攻克材料制备、打印头、智能软件等瓶颈，打造产业链。
3.高档数控系统
重点开发多轴、多通道，高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。
4.高性能功能部件
重点开发20000～40000r/min 高速电主轴、多轴联动主轴头、精密光栅、告诉高精度主轴轴承、1-2级滚珠丝杠导轨、定位精度小于6”的转台等，研发高性能功能部件精密加工、成形、3 2
检测、装配成套装备。
5.关键共性技术
(1) 数字化协同设计及3d/4d全制造流程仿真技术
开展基于开放式网络、众创式协同创新设计以及面向装备产品全生命周期的数字化全流程建模与仿真技术。
(2) 精密及超精密机床的可靠性及精度保持技术
研究高精度机床的可靠性和精度稳定性关键技术及推进路径，并建立可靠性及精度保持性大数据平台。
(3) 复杂型面和难加工材料高效加工及成形技术
针对航空航天装备用难加工及复杂型面材料，研究高速、高效加工与先进成形技术。
(4) 100%在线检测技术
基于机器视觉、非接触测量及灵巧机器人等先进技术，研究100%在线检测技术。
2.1.4应用示范工程
1.国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”智能化升级工程
2.航空航天高端制造装备应用示范工程
3.汽车轻量化材质关键部件及总成新工艺装备应用示范工程
4.舰船平面/曲面智能化加工流水线应用示范工程
2.1.5战略支撑与保障
1.建议组建国家数控机床共性技术协同创新中心，集中解决3 3
数字化设计技术、动静热特性试验技术以及可靠性、精度保持性等制约性关键技术。
2.建议组建国家先进成形工艺创新中心、推进制造工艺与制造装备的紧密结合。
